一、组成：
由环氧树脂、颜料及有机溶剂研磨后加入配套固化剂而制成的双组份漆。
二、特性：有较好的附着力，耐化学药品性，具有良好的机械性能和耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能。
三、用途：适用于金属，轻金属表面防腐涂装，也可用于钢结构表面，混凝土表面的涂装。
四、技术要求：Q/ZLNQ018-2004
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项目 |
指标 |
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漆膜颜色 |
符合标准，在色差范围内 |
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细度um≤ |
20 |
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固体含量% |
50-60 |
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柔韧性mm |
1 |
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冲击强度kg·cm≥ |
50 |
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硬度≥ |
0.5 |
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干燥时间h |
表干≤6；实干≤24；完全固化7天。 |
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耐水性（浸24h） |
允许变白，2h恢复 |
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耐碱性（浸于40%KOH溶液24h） |
无变化 |
五、施工参考：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。
7、涂装间隔：
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底材温度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
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最短间隔h |
36 |
24 |
12 |
8、干膜厚度（推荐）70-100um
六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着环氧面漆产品的不断改进，有关数据随时会改变，恕不另行通知）
